混凝土的均质性。混凝土在浇灌后，聚丙烯纤维通常都会发生离析现象，即比重较大的骨料下沉与水泥砂浆有所分离，同时混凝土表面出现析水，并因此降低了混凝土的均质性，使混凝土上、下部位的性能出现差异，严重时还会使混凝土出现裂缝。而在混凝土中掺加适量聚丙烯纤维后，均匀分布于混凝土中的纤维，可以起到承托作用并阻止上述离析现象的发生，从而保证了混凝土的均质性。 提高混凝土的抗渗性。聚丙烯纤维掺入聚丙烯纤维可大幅度提高水泥基材的抗渗性，这也要归功于均匀分布在混凝土基材中的数以千万计的细纤维。掺加纤维的混凝土基材，在限制收缩的条件下，因失水干缩而引发裂缝，但由于纤维存在阻裂作用，从而显著减少了初始裂缝的数量，有效地抑制了裂缝的宽度和长度，从而大大降低了生成连通裂缝的可能性。

向混凝土中添加聚丙烯纤维前需要先做好预处理，这样可以实现再利用，聚丙烯纤维有利于降低生产成本，常用的预处理方法有下面几种： 化学法：采用各种化学试剂对聚丙烯纤维进行预处理，以提高纤维素的酶解的效率。 生物法：利用自然界中能降解木素的微生物来进行预处理，主要的微生物有真菌类，它们可以有效降解纤维，促进后续的酶水解反应。 物理法：主要通过物理机械的方法如、碾和磨等传统加工方法减小细度、增加比表面积，还可以用超声波震荡辐照预处理等方法达到改变纤维素结构，使其易被纤维素酶催化的目的。为了提高混凝土的抗渗性，我们通常会将比例合适的聚丙烯纤维掺入到混凝土中，掺入时，它的掺量需要把握好，多掺和少掺都无法使混凝土达到理想的使用性能。为此，实际施工时，我们需要采取有效的措施检验纤维的掺量是否合理，如何检验呢？下面为大家详细介绍。 1.水洗法检验：将聚丙烯纤维从硅中洗出，晒干后称量，单个取样，含量偏差不得超过配比掺量的20%，每三个取样含量平均值的偏差不得超过配比掺量的5%。 2.在硅浇注地点取样检验，每一工作班至少检验二次，每次取三组样品，每组样品为10L。 3.该纤维硅表面湿润不少于7d，时间越长越好，用湿的草袋铺在表面或用养护材料。转换梁时，拆模时间应严格控制在达到规范规定的混凝土28d强度之后。如果遇冬季施工，可按常规办法采取防冻措施。 聚丙烯纤维的掺量一定要适中，要不然可能会导致不好的现象发生，因此，我们在添加该纤维前，要注意仔细检查它的掺量是否合理。

1．混凝土的非结构性裂缝 混凝土出现裂缝，聚丙烯纤维长期以来认为是一种正常现象，并认为不影响其使用。当混凝土应力超过其强度时就出现裂缝。聚丙烯纤维由外力所产生应力而引起的裂缝可用提高混凝土铺砌面、板墙结构的结构强度加以补偿。然而由混凝土本身收缩引起的内蕴应力长期以来是一个需加控制的问题。由于这类裂缝不可预见它们发生的种类、位置和机理，其绝大多数是由于干燥过程中产生的收缩应力引起的内蕴裂缝。这些裂缝是混凝土浇筑后的 个24h内形成。沉陷和收缩裂缝初期在一段时间内是无法观察到的，它们常被表面抹光于表面弥合，或者只是不够宽而看不到，直到混凝土裂缝由于荷载使这些微裂隙薄弱面发展成为可见裂缝。 加入聚丙烯纤维的混凝土可减小其泌水率和总量，增加塑性混凝土的延伸度，涤纶高强纤维由此可成倍增加抗塑性沉陷裂缝的作用。聚丙烯纤维 2．微观补强的现代技术 为避免混凝土表面裂缝，常应用钢丝网，这总是担心它们的位置是否正确或已移动，给施工增加难度。而现今开发的聚丙烯纤维混凝土，是一种极为高级的在混凝土塑性和硬化过程中对其进行补强的现代新技术。 与钢丝网补强比较，纤维混凝土除能防止裂缝的集中出现外，还有对混凝土补强防止塑性收缩裂缝的出现，加强抗冲击、抗磨损、抗破损，具有防锈蚀，并有、使用方便等优点。另外纤维混凝土不必使用吊车、固定钢丝网等设备，因而可加快施工进度，节省施工费用。